前幾年，隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及房地產(chǎn)的興起，在全國各地出現(xiàn)了許許多多樹脂井蓋的生產(chǎn)廠家，質(zhì)量是良莠不齊，價格方面差別很大。對于這種情況的分析，我有以下幾個觀點(diǎn)：樹脂井蓋及其衍生產(chǎn)品的材質(zhì)分為BMC、SMC兩種，強(qiáng)度差別很大，BMC樹脂井蓋的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于SMC樹脂井蓋的強(qiáng)度。首先我解釋一下BMC、SMC的組成，BMC即團(tuán)狀模塑料，SMC為片狀模塑料，這兩種模塑料的基本材料大致相同，都是由不飽和聚酯樹脂、填料、無堿玻璃纖維等組成，只是生產(chǎn)模塑料的工藝有所不同。
那么，為什么現(xiàn)在市場的BMC樹脂井蓋會出現(xiàn)強(qiáng)度低、脆性大、易出現(xiàn)孔洞的弊病呢？
一、現(xiàn)有的樹脂井蓋生產(chǎn)廠家沒有執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23858-2009《檢查井蓋》，甚至并不知道參照哪個標(biāo)準(zhǔn)？
二、生產(chǎn)樹脂井蓋及其衍生產(chǎn)品（比如：雨水箅子、電力蓋板）的入門要求太低或者是沒有。有的企業(yè)認(rèn)為只要有臺壓力機(jī)、模具、捏合機(jī)、電焊機(jī)即可投產(chǎn)，其實不然。現(xiàn)有的樹脂井蓋生產(chǎn)廠家既沒有核心技術(shù)人員，也沒有專業(yè)的檢測設(shè)備，更沒有完善的質(zhì)量控制及過程控制程序，依靠一個不知是買來的還是剽竊來的簡單配比方法，招聘幾個工人就盲目的上馬生產(chǎn)。試想，這樣的生產(chǎn)廠家能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品嗎？
三、市場的無序惡意競爭，導(dǎo)致個別沒有社會責(zé)任感的生產(chǎn)廠家無底限的降低成本，完全違背了BMC團(tuán)狀模塑料的特性，生產(chǎn)的產(chǎn)品只是一個類似樹脂井蓋的外形罷了，請問這樣的樹脂井蓋產(chǎn)品能合格嗎？
降低成本的方法大致有以下幾個方面：
1、挖空心思的找辦法縮小樹脂井蓋模具的模腔容積，背面加強(qiáng)筋做到最細(xì)，井蓋內(nèi)使用的鋼筋用到最細(xì)，樹脂井蓋的面層做到最薄，從而成品的重量減輕很多。在這樣的利益驅(qū)使下，隆重誕生了南京市場的“紙片井蓋”。
2、生產(chǎn)BMC樹脂井蓋必須使用無堿玻璃纖維，并且按照一定的比例添加，確保樹脂完全浸潤，是生產(chǎn)的樹脂井蓋能夠達(dá)到最佳強(qiáng)度。但是有些廠家使用的并不是無堿玻璃纖維，而是低堿、中堿，甚至高堿，更有甚者不加。附各種玻璃纖維的大體價格：無堿6800元/噸，低堿1200元/噸、中堿900元/噸，高堿600元/噸。
3、最大限度的加入石英砂代替鈣粉，因為石英砂吸油脂低，可以節(jié)省不飽和聚酯樹脂的用量，從而節(jié)省成本，加入石英砂后還有致命的弊端，產(chǎn)品脆性大、吸水強(qiáng)，冬季來臨，隨著雨雪的侵入，使用環(huán)境處于結(jié)冰的狀態(tài)，致使樹脂井蓋內(nèi)部的水分結(jié)冰膨脹，溫度升高冰點(diǎn)之上后，即使在沒有外界壓力的情況下，樹脂井蓋也會自然出現(xiàn)孔洞；而按照樹脂井蓋的特性加入的鈣粉具有一定吸油脂，能更好的均勻分布整個BMC團(tuán)狀模塑料中，并能充分浸潤玻纖，使產(chǎn)品整體的抗折、抗壓強(qiáng)度達(dá)到使用要求。
四、鋼筋作為樹脂井蓋內(nèi)部的加強(qiáng)材料本身就是一個錯誤。原因如下：因為不飽和聚酯樹脂是極性的，它對金屬模具的表面有一定的親和力；為了便于成品在鋼制模具中脫模，在BMC的團(tuán)狀模塑料中加入了長鏈脂肪酸和它的鹽（比如硬脂酸鋅等），其在受熱時會融化，作為第二相遷移到模具的表面上，所以可防止不飽和聚酯樹脂對模具表面的黏結(jié)，從而完成樹脂井蓋固化后的脫模。大家試想，脫模劑既然能夠在受熱融化后向金屬模具方遷移，那么也會向樹脂井蓋的所謂增強(qiáng)材料-----鋼筋表面遷移，這樣勢必會造成鋼筋與已經(jīng)固化的BMC團(tuán)料永久不結(jié)合！就像大家常吃的脫骨扒雞一樣！隨著外部車輛的不斷碾壓，在外力的作用下，已經(jīng)固化的BMC團(tuán)狀模塑料就會與鋼筋脫離，只是在井口殘留一個鋼筋箅子。